一、目的
規(guī)范中控操作流程，按照回轉(zhuǎn)窯煅燒要求，生產(chǎn)相應(yīng)品質(zhì)煤粉，持續(xù)、穩(wěn)定、低耗、安全運(yùn)行。
二、范圍本規(guī)程適用于煤粉制備工藝中控操作，包括原煤預(yù)均化、調(diào)配輸送及原煤粉磨系統(tǒng)。
三、基本要求
1、按時(shí)按要求填寫《煤磨操作記錄》。
2、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，樹(shù)立安全第一的思想。
3、緊密配合窯操，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)。
4、嚴(yán)格控制出磨氣體溫度及煤粉溫度，密切監(jiān)視氣體分析儀 CO 含量變化，確保系統(tǒng)安全。
四、工藝流程簡(jiǎn)介
1、原煤來(lái)源：通過(guò)原煤預(yù)均化堆場(chǎng)取料機(jī)刮取原煤，再通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至磨頭原煤倉(cāng)。
2、熱風(fēng)來(lái)源：正常生產(chǎn)期間篦冷機(jī)的熱風(fēng)，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的作用下，為煤磨烘干提供熱源；非正常生產(chǎn)期間使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，作為煤磨烘干和粉磨的熱源。
3、煤粉制備工藝流程：原煤倉(cāng)內(nèi)原煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉(cāng)時(shí)，由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過(guò)設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)，粉磨倉(cāng)內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)，經(jīng)收塵器過(guò)濾后的氣體通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉(cāng)頂部的袋收塵過(guò)濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出。
4、安全防范：為防止煤粉倉(cāng)，主/輔袋收塵器著火，該系統(tǒng)設(shè)置了一套氮?dú)鉁缁鹧b置，分別為煤粉倉(cāng)，袋收塵器滅火；另外煤磨還設(shè)置有一套消防水裝置。
五、煤磨系統(tǒng)設(shè)備的分組
1、設(shè)備分組的目的系統(tǒng)的每臺(tái)設(shè)備都不是孤立的，在正常生產(chǎn)過(guò)程中它與其上下流程設(shè)備間都存在著相互制約的關(guān)系，在生產(chǎn)中一旦某臺(tái)設(shè)備故障將會(huì)牽涉其它設(shè)備的運(yùn)行安全，因此，為了保護(hù)整個(gè)工藝流程中每臺(tái)設(shè)備或使系統(tǒng)按正確的程序依次安全啟動(dòng)或停機(jī)，根據(jù)設(shè)備間相關(guān)性將系統(tǒng)設(shè)備劃分成若干個(gè)組，每組設(shè)備都建立起一定的“聯(lián)鎖”關(guān)系，從而使這些設(shè)備能安全地啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)，自動(dòng)地達(dá)到保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的目的。
2、設(shè)備聯(lián)鎖聯(lián)鎖是系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)的一種有效工具，根據(jù)聯(lián)鎖的功能不同，將其劃分為安全聯(lián)鎖、啟動(dòng)聯(lián)鎖、運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖、保護(hù)聯(lián)鎖。在工藝流程中設(shè)有啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)兩種類型的聯(lián)鎖。
啟動(dòng)聯(lián)鎖：
⑴目的：為了使工藝流程不中斷，并能從下部流程的設(shè)備開(kāi)始順序地啟動(dòng)，工藝流程內(nèi)的設(shè)備都被聯(lián)鎖著。
⑵聯(lián)鎖的功能：只在工藝流程內(nèi)的設(shè)備啟動(dòng)時(shí)起作用，當(dāng)不符合啟動(dòng)條件時(shí)進(jìn)行聯(lián)鎖使設(shè)備不能啟動(dòng)，滿足了所有的啟動(dòng)聯(lián)鎖條件的設(shè)備方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后，即使出現(xiàn)不滿足啟動(dòng)聯(lián)鎖的條件，此時(shí)設(shè)備仍繼續(xù)運(yùn)行。
⑶啟動(dòng)操作：按規(guī)定好的分組順序，選擇好要啟動(dòng)的組，并做好啟動(dòng)聯(lián)鎖條件準(zhǔn)備，在條件具備的前提下依次完成啟動(dòng)操作，不按規(guī)定的順序進(jìn)行啟動(dòng)前的選擇，或啟動(dòng)的聯(lián)鎖條件不具備，包括前組設(shè)備沒(méi)有選擇或沒(méi)有完成啟動(dòng)時(shí)，即使進(jìn)行啟動(dòng)操作，組設(shè)備啟動(dòng)是不會(huì)實(shí)現(xiàn)的。
運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖：
⑴目的：為了保護(hù)流程的系統(tǒng)功能和流程內(nèi)的設(shè)備（電動(dòng)機(jī)），一旦某臺(tái)設(shè)備故障停機(jī)則該工藝流程的上部流程中，對(duì)該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備的電動(dòng)機(jī)均隨之停機(jī)。
⑵功能：運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖系統(tǒng)在設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢測(cè)到異常時(shí)，便使運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（電動(dòng)機(jī)）及由該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)所能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備（電動(dòng)機(jī)）均停止運(yùn)轉(zhuǎn)（或給出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)）。
⑶操作：運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖兼有啟動(dòng)聯(lián)鎖功能。在工藝流程中，不在下部流程的設(shè)備啟動(dòng)后，就不能啟動(dòng)上部流程的設(shè)備，因而要參照聯(lián)鎖程序與上述啟動(dòng)操作順序，按規(guī)定的順序啟動(dòng)各設(shè)備。
3、煤磨系統(tǒng)設(shè)備的分組
⑴煤磨喂料組（定量給料機(jī)）
⑵磨機(jī)油站組
⑶煤磨主電機(jī)控制組
⑷煤粉分級(jí)處理組
⑸煤粉輸送設(shè)備組
⑹原煤輸送組
六、煤磨系統(tǒng)開(kāi)停機(jī)順序
1、煤磨系統(tǒng)開(kāi)機(jī)順序
⑴磨機(jī)油站組
⑵煤粉輸送設(shè)備組
⑶煤粉分級(jí)處理組
⑷啟動(dòng)煤磨主電機(jī)
⑸啟動(dòng)煤磨喂料組
2、煤磨系統(tǒng)停機(jī)順序
⑴停止定量給料機(jī)組
⑵停煤磨主電機(jī)
⑶停煤粉分級(jí)處理組
⑷停煤粉輸送設(shè)備組
⑸停煤磨油站組
七、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、巡檢工對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并確認(rèn)設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件。
2、進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。
3、開(kāi)機(jī)前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）。
4、如果使用熱風(fēng)爐，提前一小時(shí)點(diǎn)燃熱風(fēng)爐。
5、檢查原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)料位，原煤倉(cāng)料位不足則啟動(dòng)原煤輸送組。
6、通知質(zhì)控處做好取樣準(zhǔn)備。
7、通知巡檢工確認(rèn)滅火系統(tǒng)可隨時(shí)投入運(yùn)行。
8、對(duì)所有擋板進(jìn)行“三對(duì)一”工作。
八、開(kāi)磨
1、利用熱風(fēng)爐作烘干熱源時(shí)的操作：
⑴啟動(dòng)磨機(jī)油站組，確認(rèn)各潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，高壓油泵啟動(dòng)后 10min 磨機(jī)方可啟動(dòng)。
⑵啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備組
⑶關(guān)閉冷風(fēng)擋板和熱風(fēng)擋板，啟動(dòng)煤粉分級(jí)處理組，調(diào)節(jié)相應(yīng)擋板，使磨機(jī)入口處保持微負(fù)壓（-100Pa~ -300Pa）。啟動(dòng)該機(jī)組時(shí)，應(yīng)確認(rèn)選粉機(jī)密封充氣正常，轉(zhuǎn)速 SP 值設(shè)定為零。
⑷通知巡檢工關(guān)閉熱風(fēng)爐出口擋板。⑸熱風(fēng)爐點(diǎn)火升溫，慢慢打開(kāi)熱風(fēng)爐出口擋板，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐冷風(fēng)擋板，使磨機(jī)系統(tǒng)緩慢升溫預(yù)熱。升溫時(shí)間按磨出口溫度每分鐘 1℃升至 70℃，通知巡檢工合上磨機(jī)慢速驅(qū)動(dòng)裝置并慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。
⑸當(dāng)磨機(jī)預(yù)熱達(dá)到要求后，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工停止磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，斷開(kāi)離合器。
⑹啟動(dòng)煤磨主電機(jī)組。啟動(dòng)該組前，需現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器斷開(kāi)，各潤(rùn)滑油泵 30min 前啟動(dòng)并無(wú)故障運(yùn)行。⑺啟動(dòng)煤磨喂料組。
2、利用篦冷機(jī)熱氣作為烘干熱源：
⑴啟動(dòng)磨機(jī)油站組，確認(rèn)各潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，高壓油泵啟動(dòng)后 10min 磨機(jī)方可啟動(dòng)。啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備組。
⑵關(guān)閉冷風(fēng)擋板和熱風(fēng)擋板及熱風(fēng)爐出口擋板，啟動(dòng)煤粉分級(jí)處理組，調(diào)節(jié)相應(yīng)擋板，使磨入口處保持微負(fù)壓（-100Pa~-300Pa），對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)緩慢升溫預(yù)熱，升溫時(shí)間按磨出口溫度每分鐘 1℃升至 70℃。
⑶通知巡檢工合上磨機(jī)慢速驅(qū)動(dòng)裝置并轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)。
⑷當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)預(yù)熱達(dá)到要求后，同窯操、巡檢工聯(lián)系準(zhǔn)備開(kāi)磨，通知巡檢工停止磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，斷開(kāi)離合器。
⑸啟動(dòng)煤磨主電機(jī)組，啟動(dòng)該組前，需現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開(kāi)，各潤(rùn)滑油泵 30min 前已啟動(dòng)，并都處于正常狀態(tài)。
⑹啟動(dòng)煤磨喂料組。
⑺啟動(dòng)原煤喂料組后依據(jù)原煤的情況和煤粉質(zhì)量的要求，將煙煤和無(wú)煙煤按化驗(yàn)室通知單確定入磨比例，根據(jù)磨機(jī)電流、差壓、進(jìn)出口氣體溫度、選粉機(jī)電流等參數(shù)調(diào)整喂煤量。同時(shí)調(diào)整各擋板開(kāi)度，確保磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
九、正常操作
1、喂煤量的控制：磨機(jī)在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的多少是通過(guò)給料機(jī)速度來(lái)調(diào)節(jié)，煙煤和無(wú)煙煤的比例按化驗(yàn)室的通知單控制，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的電流、進(jìn)出口溫度及差壓、選粉機(jī)電流及轉(zhuǎn)速等參數(shù)來(lái)決定，在增減喂料量的同時(shí)，調(diào)節(jié)各檔板開(kāi)度，保證磨機(jī)出口溫度。
⑴原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的辦法來(lái)平衡原煤水分的變化。
⑵原煤易磨性變好，喂煤量要增加，反之則減少。
⑶磨出口負(fù)壓增加，差壓增大，磨機(jī)電流下降，說(shuō)明喂煤量過(guò)多，應(yīng)適當(dāng)減少喂煤量。
⑷磨尾負(fù)壓降低、差壓變小，磨尾溫度升高，說(shuō)明喂煤量減少，應(yīng)適當(dāng)增加喂煤量，同時(shí)應(yīng)注意原煤倉(cāng)、給料機(jī)、下煤溜管等處是否堵塞導(dǎo)致斷煤。
2、磨機(jī)差壓：風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂煤量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度、磨內(nèi)各隔倉(cāng)板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先看原煤倉(cāng)下煤是否穩(wěn)定。如有波動(dòng)，查出原因通知現(xiàn)場(chǎng)人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定磨機(jī)喂料量。如原煤倉(cāng)下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動(dòng)，可通過(guò)改變各檔板來(lái)穩(wěn)定差壓。如因隔倉(cāng)板堵塞導(dǎo)致差壓變化則等停磨后進(jìn)磨內(nèi)檢修處理。
3、磨機(jī)出、入口溫度：磨機(jī)出口溫度對(duì)保證煤粉水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂煤量，熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)擋板來(lái)控制（出口溫度控制在70~75℃），磨機(jī)入口風(fēng)溫主要通過(guò)調(diào)整熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)擋板來(lái)控制（入口溫度控制在280~330℃）。
4、煤粉水分（控制指標(biāo)≤1.5%）：為保證出磨煤粉水分達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過(guò)調(diào)整各風(fēng)機(jī)擋板及其它擋板開(kāi)度，保證磨機(jī)出口溫度在合適范圍內(nèi)。
5、煤粉細(xì)度（煙煤控制指標(biāo)≤8.0%；無(wú)煙煤控制指標(biāo)≤3.0%）：為保證煤粉細(xì)度達(dá)標(biāo)，在磨機(jī)操作中，可以通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)加以控制。若出現(xiàn)煤粉過(guò)粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂煤量等方法來(lái)控制；若出現(xiàn)煤粉過(guò)細(xì)，可用與上述相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果細(xì)度或水分一個(gè)點(diǎn)超標(biāo)，要在交接班記錄上分析原因提出糾正措施，如連續(xù)兩個(gè)點(diǎn)超標(biāo)要報(bào)分廠分管領(lǐng)導(dǎo)，并采取措施；如連續(xù)三個(gè)點(diǎn)超標(biāo)，要上報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)。
6、袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫：袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太高時(shí)（進(jìn)口風(fēng)溫控制在 55~75℃），要適當(dāng)降低磨出口風(fēng)溫，袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低小于55℃時(shí)，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。
7、袋收塵出口風(fēng)溫（出口風(fēng)溫＞55℃）：正常情況下出口風(fēng)溫略低于進(jìn)口風(fēng)溫，若高于進(jìn)口風(fēng)溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)迅速停止主排風(fēng)機(jī)，關(guān)死袋收塵進(jìn)出口閥門，采取滅火措施；若出口風(fēng)溫低于進(jìn)口風(fēng)溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風(fēng)，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)檢查處理。保持袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。
8、煤粉倉(cāng)錐部溫度（50~70℃）：若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場(chǎng)檢查情況，可采取一次性用空倉(cāng)內(nèi)煤粉后重新進(jìn)煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。
9、設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察磨機(jī)、選粉機(jī)、排風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，尤其是傳動(dòng)部分的軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常或溫升超限應(yīng)及時(shí)采取有效措施。
十、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
1、正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。
2、操作過(guò)程中，要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于 65℃或過(guò)低時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查灰斗下料情況，并采取必要的處理措施（如敲打等）直至正常。
3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其它緊急事故時(shí)，立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)檔板，進(jìn)行系統(tǒng)緊急停機(jī)。
4、盡量將兩煤粉倉(cāng)控制在高料位（85%左右）：勤觀察煤粉倉(cāng)頂部、錐部溫度。錐部溫度超過(guò)85℃且有上升趨勢(shì)時(shí)，表明煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理。
5、在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)門的開(kāi)度，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，循環(huán)負(fù)荷必須控制在一定的范圍內(nèi)。
6、無(wú)論在何種情況下，磨機(jī)必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下啟動(dòng)，嚴(yán)禁在筒體擺動(dòng)的情況下啟動(dòng)。
7、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)兩次以上啟動(dòng)磨機(jī)，必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。
8、在磨機(jī)開(kāi)機(jī)前，預(yù)熱過(guò)程中，和停機(jī)后最初一段時(shí)間內(nèi)，一定要嚴(yán)格監(jiān)視系統(tǒng)溫升的變化，杜絕爆燃、起火現(xiàn)象的發(fā)生。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在整點(diǎn)前后 10min 內(nèi)填寫，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交接班時(shí)一次性完成，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、有效、及時(shí)、完整。
十一、操作參數(shù)正常控制范圍
1、磨機(jī)進(jìn)口正常/最大值：280/330℃
2、磨機(jī)出口正常/最大值：70/75℃
3、磨機(jī)差壓：1000~2500Pa
4、袋收塵入口溫度：大于 55℃~小于 75℃
5、袋收塵出口溫度：55~75℃
6、磨機(jī)喂料量：38~42t/h
十二、異常/緊急情況的處理
1、飽磨
①喂煤量過(guò)多、煤塊粒度大、硬度大，減少喂煤量；
②原煤水分大，增加熱風(fēng)量或減少喂煤量；
③通風(fēng)不良或熱風(fēng)溫度不夠，調(diào)整相關(guān)檔板開(kāi)度、增加用風(fēng)量；
④鋼球級(jí)配不當(dāng)，補(bǔ)球或重新配球；
⑤隔倉(cāng)板堵塞嚴(yán)重，停磨后檢修；
⑥選粉效率低、回粉過(guò)多，檢查、調(diào)整選粉機(jī)相關(guān)參數(shù)。
2、煤粉細(xì)度過(guò)粗
①喂煤量過(guò)多，煤塊粒度硬度大，減少喂煤量；
②鋼球級(jí)配不合理，補(bǔ)球或重新配球；
③通風(fēng)量過(guò)大，減少排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度；
④選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低，增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；
⑤選粉機(jī)漏風(fēng)，對(duì)選粉機(jī)系統(tǒng)檢查并處理。
3、煤粉細(xì)度過(guò)細(xì)，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)低
①原煤粒度大、硬度大、易磨性差，注意不同礦點(diǎn)煤的搭配；
②鋼球平均球徑小，填充率不夠，重新配球；
③隔倉(cāng)板堵塞嚴(yán)重，停磨后檢修隔倉(cāng)板；
④系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和處理；
⑤選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
4、煤粉水分太高
⑴系統(tǒng)用風(fēng)量過(guò)高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。
⑵烘干倉(cāng)揚(yáng)料板磨損嚴(yán)重，烘干倉(cāng)內(nèi)熱交換效率低，檢修揚(yáng)料板。
5、煤粉水分太低⑴喂煤量太少、用風(fēng)量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配。可適當(dāng)增加喂煤量，調(diào)整相應(yīng)檔板減少用風(fēng)量降低系統(tǒng)溫度。⑵原煤水分小，用風(fēng)量大，增加喂煤量，減少用風(fēng)量。
6、煤粉倉(cāng)著火：停止倉(cāng)頂袋收塵器，停止細(xì)粉絞刀，關(guān)閉細(xì)粉絞刀下料入倉(cāng)擋板，關(guān)閉收塵擋板，從煤粉倉(cāng)頂部、中部、下部錐體部位充氮?dú)猓艉芍貍鞲衅魈帨囟却笥?50℃，要求將荷重傳感器拆除。
7、袋收塵器著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口、出口擋板停止收塵器，停止煤磨主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，打開(kāi)灰斗部位的充氮裝置。著火煤粉可以通過(guò)螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。
十三、煤磨系統(tǒng)安全措施
1、為了防止袋收塵、煤粉倉(cāng)著火、爆炸，對(duì)袋收塵和煤粉倉(cāng)設(shè)置有 N2 滅火系統(tǒng)。
2、在任何情況下，進(jìn)磨風(fēng)溫不得太高。若袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門，并噴入 N2 滅火。
3、煤粉倉(cāng)錐部裝有溫度監(jiān)測(cè)裝置，倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施。先停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)煤，將原有煤粉全部用空后，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行處理。
4、為防止開(kāi)磨時(shí)發(fā)生爆炸，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。
5、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出磨氣體溫度應(yīng)保持在合適溫度范圍內(nèi)，不能過(guò)高。注意煤粉細(xì)度及水分，避免發(fā)生過(guò)粉磨和過(guò)烘干現(xiàn)象。在喂料量過(guò)高或過(guò)低、處理飽磨、斷煤空轉(zhuǎn)磨、止煤停磨等操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格監(jiān)視各點(diǎn)工藝操作參數(shù)，防止磨出口溫度過(guò)高引發(fā)事故。
6、對(duì)于其它設(shè)備，如袋收塵、煤粉輸送設(shè)備等，應(yīng)從溫度、壓力及電流等參數(shù)判斷是否存在堵塞及煤粉自燃現(xiàn)象。
7、系統(tǒng)停機(jī)前應(yīng)注意把袋收塵和煤粉輸送等設(shè)備中的煤粉全部排空。
8、預(yù)計(jì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)要及時(shí)排空，若因故不能排空，需對(duì)煤粉倉(cāng)采取鋪加生料粉等防護(hù)措施。
9、系統(tǒng)停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉各檔板并確認(rèn)，經(jīng)常密切注意系統(tǒng)各溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度的變化情況，如異常應(yīng)及時(shí)分析和處理。
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